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制冷機組壓縮機，是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關系到機組的穩定性。
1、要定期的觀察和檢查油質。
一旦發現問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。
2、更換干燥過濾器
干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部干燥是十分重要的，干燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。
3、安全閥的校驗
冷水機組上的冷凝器和蒸發器均屬于壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。
4、冷凝器和蒸發器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環回路，一般采用的自來水經冷卻塔循環使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：
(1)使用專門的清管槍對管子進行清洗。
(2)使用專門的清洗劑循環沖洗，或充注在冷卻水中，待24h后再更換溶液，直至洗凈為止。
5、制冷劑的充注
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修后，有一定量的制冷劑發生泄漏.就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。
6、冷水機組常見問題
問題或故障 | 可能原因 | 檢查或解決方法 |
冷凝壓力過高 | 1．冷凝器進水溫度過高或流量不夠 2．系統內有空氣或不凝結氣體 3．冷凝器銅管內結垢嚴重 4．制冷劑充灌過多 5．負載過大 | 1．檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥 2．排空處理 3．清洗冷凝器管束 4．排出多余量 5．調整減少負荷，待冷凍水水溫降低后恢復負荷 |
冷凝壓力過低 | 1．氣溫過低
2．制冷劑充灌不足 | 1．關閉冷卻水塔風扇或調進出水小閥門
2.充灌到規定量 |
蒸發壓力過高 | 1．制冷劑充灌過量 2．在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機 | 1．排除多余量 2．檢查和調整膨脹閥及其感溫包 |
蒸發壓力過低 | 1．未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門
2．制冷劑充灌不足 3．過量潤滑油在制冷系統中循環 4．蒸發器的進水溫度過低 5．通過蒸發器的水量不足 | 1．全打開 2．補充到正確充灌量 3．檢查潤滑油 4．檢查出水設定值及水溫傳感器 5.檢查水流開關
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蒸發器傳感器或水溫傳感器故障報警 | 1．缺少冷媒（90%原因） 2．蒸發器壓力傳感器故障 3．水溫傳感器失效
| 1．機組有泄漏點，撿漏后補充適當冷媒 2．檢查更換 3．檢查更換
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滑閥未校正故障報警 | 1．滑閥電位器松動 2．滑閥電位器損壞 3．機組突然斷電，滑閥校正數據丟失
| 1．檢查緊固鎖緊螺絲 2．檢查更換滑閥電位器 3．檢查確認后，重新校正滑閥 |
油位過低報警無法開機 | 1. 油位開關損壞 2．機組產期停機后跑油 3．S3機頭供油電磁閥關不嚴 4．油加熱器原因導致跑油 5.運行期間報警，多因冷卻水溫度過低導致的跑油 | 1. 檢查更換 2. 長期停機前應關閉相應的閥門 3. 檢查更換電磁閥 4．檢查更換油加熱器 5.適當關閉冷卻水閥門，水塔風扇采用溫控形式 |
壓縮機電機聲音異常 | 1．軸承缺少潤滑脂 2．電機軸承磨損 3．地腳螺絲或接線箱螺絲松動 4.機械原因引起的振動 5．其他電氣原因 | 1．補充要求的鋰基脂潤滑脂 2．檢查更換電機軸承 3．檢查緊固螺絲 4．使用振動分析儀檢測 5.使用電機故障分析儀檢測 |
壓縮機有噪聲 | 1.壓縮機吸入液體制冷劑 2.壓縮機滑閥磨損 3.壓縮機軸承磨損 4.壓縮機吸入大量潤滑油
| 1.檢查制冷劑充灌量，并作調整 2.振動分析后，檢查更換 3.振動分析后，檢查更換 4.檢查潤滑油充灌量 |
水流量報警 | 1．冷卻水流量開關開路 2．冷卻水流量開關開路 3．水路過濾器臟堵 4．管路中水含有空氣 | 1．檢查更換 2．檢查更換 3．檢查清洗 4．運轉水泵，經行排空處理 |
啟動自檢無法通過 | 1．主板故障 2．主板程序卡損壞 3.主板電源插頭故障 3．電源故障
| 1．檢查更換 2．檢查更換 3．檢查更換 4．檢查更換 |
